導(dǎo)熱油在熱油爐內(nèi)的流動應(yīng)穩(wěn)定,并有一定的速度。流速越慢,邊界層越厚,介質(zhì)溫度與主流溫度差越大,管壁過熱越嚴重,加速導(dǎo)熱油的劣化和失效。循環(huán)泵流量和揚程的主要措施是保證熱油爐內(nèi)熱油的必要流量。熱油爐運行過程中,循環(huán)油泵不允許停車。泵應(yīng)定期保養(yǎng)。熱油爐出口導(dǎo)熱油溫度不應(yīng)超過較高工作溫度,熱油爐較高油膜溫度應(yīng)低于允許的油膜溫度,油膜溫度與允許的油膜溫度之間應(yīng)始終存在溫差(一般在20~30℃左右)導(dǎo)熱油加熱爐主體溫度。
使用新導(dǎo)熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應(yīng)打開膨脹槽排空管,再啟動熱油泵,后點火升溫。開始升溫速度不易過快,當溫度升至120℃左右時,保溫6-8小時(新設(shè)備約24小時),脫除微量水份。升溫至200℃左右時,再保溫2-4小時,脫除少量輕組份。開車時先啟動循環(huán)泵,正常運行后再點火升溫,停爐時必須先?;?,循環(huán)泵繼續(xù)運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。定期檢查油質(zhì)變化,及時添、換新油。禁止超溫使用。
合成導(dǎo)熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導(dǎo)熱油經(jīng)過適當?shù)募庸ぬ幚砗?,使其達到原產(chǎn)品的指標的過程,再生處理可以有效的對合成導(dǎo)熱油進行合理的應(yīng)用,有效的節(jié)約資源,對現(xiàn)在倡導(dǎo)的保護環(huán)境有非常大的作用,在合成導(dǎo)熱油的再生處理中有許多注意的地方,再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾,去除高沸物和低沸物,然后精制、脫色、中和酸值取得再生產(chǎn)品,工藝流程為:檢驗導(dǎo)熱油未劣化含量—蒸餾(去除低沸物,高沸物)—精制—脫色—中和酸值—再生產(chǎn)品。合成導(dǎo)熱油再生技術(shù)有效地解決了廢棄導(dǎo)熱油再利用,大大減少了工業(yè)成本,有效解決了工業(yè)污染嚴重問題。
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